ASME biztonsági nyomáscsökkentő szelep útmutató: Kódszabályok, gyakorlati méretezés és kiválasztás

Minden nyomásrendszernek van egy eszköze, amelynek egyetlen feladata a biztonságos meghibásodás. Ha egy elzáródott kimenet, egy elakadt szabályozó vagy egy külső tűz túlnyomja az edényt a tervezett nyomáson, a biztonsági szelep az utolsó akadály a szabályozott folyamat és a mechanikai hiba között. Az ASME Boiler and Pressure Vessel Code ennek megfelelően kezeli ezeket a szelepeket: nem egyszerűen azt kérdezi, hogy a szelep működik-e, hanem azt, hogy ki tanúsította, hogy működik, milyen kapacitással és milyen feltételek mellett.

Az alábbiakban egy gyakorlati séta következik a biztonsági nyomáscsökkentő szelepet kialakító ASME-követelményeken – melyik szakasz szabályozza a rendszert, hogyan illeszkednek egymáshoz a beállított nyomás- és felhalmozási határértékek, hogyan történik a kapacitás tanúsítása, és mit kell ellenőrizni, mielőtt a szelep elérné a vezetéket. Inkább a műhelyről írják, mint a záradéklistából.

Mi is valójában egy ASME biztonsági nyomáscsökkentő szelep?

A terminológiát érdemes először átrendezni, mert az befolyásolja, hogy mit rendel. Az ASME és az API használatában a biztonsági szelep a gőzön és a gázon használt felugró hatású eszköz, a nyomáscsökkentő szelep fokozatosan nyílik és folyadékoknál használatos, és a biztonsági szelep mindkettőt lefedi. Megrendelésen a szavak kevésbé számítanak, mint a névtáblán lévő pecsét.

Három ASME bélyeg érvényes: V az I. szekcióban működő kazánoknál, HV a IV. szekciójú fűtőkazánoknál és UV a VIII. szekciójú nyomástartó edényeknél. A bélyegző mögött kapacitástanúsítvány található – a szelepet áramlási teszteléssel és tehermentesítő kapacitásával rögzítették, általában az Országos Tanács megfigyelése mellett, így a mérnök találgatások helyett a közzétett adatok alapján méretezheti az eszközt.

Az azonos méretű, hasonló rugóval és tanúsítvánnyal nem rendelkező szelep nem cserélhető fel a kódszolgáltatásban. Ez az első kérdés, amelyet minden szállítónak érdemes feltenni.

Melyik kódszakasz szabályozza az Ön alkalmazását

A VIII. szakasz 1. osztálya a szokásos kiindulási pont a technológiai berendezéseknél: a 15 psig vagy annál nagyobb megengedett legnagyobb üzemi nyomású nyomástartó edényekre vonatkozik, a tehermentesítő eszközökre vonatkozó szabályai pedig UG-125-től UG-137-ig terjednek. A gőzkazánok azonban az I., a kis fűtőkazánok a IV. Az I. szekció szelepének felszerelése a VIII. szekciójú edényhez nem megfelelő, még akkor is, ha a szelep valójában megvédené az edényt.

A kiválasztás a tartályt vagy a kazánt követi, nem a szelepkatalógust. Először olvassa el a gyártó adatjelentését, majd adja meg.

Állítsa be a nyomást, a túlnyomást és a felhalmozódást

Négy szám fut végig minden biztonsági szelep specifikáción. A maximális megengedett üzemi nyomás (MAWP) az a mennyezet, amelyre a tartályt tervezték. A beállított nyomás az a bemeneti nyomás, amelynél a szelep nyitni kezd a vizsgálati körülmények között. A felhalmozódás a MAWP fölé való emelkedés, miközben a szelep tehermentesít. A lefújás a felpattanás és az újratelepítés közötti csökkenés, és ez egy teljesítményjellemző, amelyet a gyártóval kell megerősíteni, nem pedig egy rögzített kódszám.

Az a kapcsolat, amely leggyakrabban megbotránkoztatja az embereket, az üzemi nyomás és a beállított nyomás közötti kapcsolat. Egy olyan szelep, amely pontosan a MAWP-re van beállítva egy olyan edényben, amely normál esetben a MAWP 95%-án működik, forrni kezd, sír, és végül szivárog. Gyakorlati útmutatás, hogy a normál üzemi nyomást legalább 5 psi-rel vagy 10%-kal a beállított nyomás alatt kell tartani, emlékezve arra, hogy a rugót még tesztelni kell, és a fenti tűréshatáron belülre kell állítani. Ahol egy folyamat nem tolerálja ezt a sávot, a kísérleti vezérlésű vagy fújtatós kialakítás általában jobb megoldás, mint a szigorúbb alapérték.

A nyomáscsökkentő szelep méretezése a kód szerint

Az igazolt kapacitás az egész gyakorlat lényege. Magát a tehermentesítő terhelést inkább kiszámítják, mint a szelepből leolvasni: eltömődött kimenet, szabályozószelep meghibásodás, hőtágulás és tűz a szokásos esetek, amelyek közül a legnagyobb állítja be a szükséges teljesítményt. Csak ezután lép működésbe a szelep adatlapja.

• Folyadék és fázis tehermentesítő körülmények között – gőz, gáz, folyadék vagy kétfázisú, ami teljesen megváltoztatja a méretezési egyenletet.
• Nyomás- és hőmérsékletcsökkentés, beleértve a megengedett túlnyomást is, mivel a kapacitást meghatározott feltételek mellett tanúsítják.
• A nyíláskijelölések, például az API 526 betűméretek, inkább a számított szükséges területhez igazodtak, mint a meglévő csőmérethez.
• Felépített ellennyomás: a beállított nyomás durván 10%-a felett a hagyományos szelep kapacitása befolyásolja, és általában kiegyensúlyozott csőmembrán kialakítás van előírva.
• Anyag- és kárpitcsökkentés a magas hőmérséklet érdekében, plusz korróziótűrés az agresszív közegekben.

Ha lépésről lépésre szeretné áttekinteni, hogy ezek a változók hogyan szűkítik a választást, a mi rugós biztonsági szelep kiválasztó mátrix részletesen rögzíti a döntési sorrendet.

Beépítési részletek, amelyek eldöntik, hogy a szelep működik-e

Egy megfelelően tanúsított szelep egy rosszul vezetékezett rendszerben nem véd semmit. A bemenetet tartsa röviden és nagyvonalúan, mivel a bemeneti veszteség beleemészti a 3%-os ráhagyást, és remegést okoz, és a szelepet függőlegesen szerelje fel a tartályra, ahol csak lehetséges. A nyomócsöveket egymástól függetlenül kell alátámasztani, a mélyponton le kell ereszteni, és úgy kell elvezetni, hogy senki ne álljon ott, ahol a szelep légteleníteni fog.

A blokkszelepek csak formális eljárás szerint tartoznak a biztonsági szelep mindkét oldalára: kocsiban lezárva vagy lakattal nyitva, naplózva, és a változás kezelésével lefedve. Ahol a karbantartáshoz valóban szükség van a szigetelésre, a tartalékszelep-elrendezés általában tisztább, mint a kézi szelep, amelyet valaki végül elzár.

A test és a burkolat illeszkedése a folyadékhoz

A nyomás és a hőmérséklet jóval az ár előtt választja ki az anyagot. A gömbgrafitos öntöttvas megfelel a víznek, a habnak és a mérsékelt hőmérsékletnek, és sokkal jobban ellenáll az ütéseknek, mint a szürkevas; az öntött acél magasabb besorolási és gőzhőmérsékletű; rozsdamentes és bélelt testek kezelik a kloridokat, savakat és a tiszta közegű alkalmazásokat.

Érdemes két olyan munkakört is szétválasztani, amelyeknek közös a neve. Az üzem közüzemi oldalán – nyomás fenntartása, túlfeszültség-csökkentés és szivattyúvédelem a vízvezetékeken – a pilóta által működtetett szelep nem pattan, hanem inkább modulál, és egyenletesen tartja a nyomást. Ez a csővezeték- és rendszervédelem, és nem helyettesíti a nyomástartó edényen lévő UV-bélyegzett eszközt.

500X-16Q gömbgrafitos öntöttvas nyomástartó és nyomáscsökkentő szelep Pilot-működtetésű gömbgrafitos öntöttvas szelep a víznyomás tartásához és levezetéséhez az épületellátásban és a tűzvizsgálati keringtetésben, állítható előtétbeállítással DN50-600 között. Termék megtekintése →

Ahol a közeg kizárja a szénacélt, ugyanaz a logika érvényesül a tehermentesítő berendezés körüli szelepekre is – a szigetelés, a bypass és a leeresztő szelepek megfelelő rozsdamentes minőségben, így a vezeték egy anyagrendszerként, nem pedig foltrendszerként viselkedik.

Z41W-16P rozsdamentes acél karimás tolózár Rozsdamentes acél 304-es karimás tolózár vízszigetelő és bypass vezetékekhez, ékkapuval, DN15-600 tartományban és többféle nyomásértékkel. Termék megtekintése →

Tesztelés, dokumentáció és életciklus

Minden ASME szelep beállított nyomáspróbával, üléktömörségi próbával és ahol a kód megköveteli, héjpróbával hagyja el az üzemet. Az adattábla ezután tartalmazza a bélyegzőt, a hitelesített kapacitást, a beállított nyomást és a tehermentesítő hőmérsékletet, és ezek az adatok az edényfájlhoz tartoznak, mert a következő ellenőrzés kérni fogja.

A sajátunkban gyári és próbapadló , a tehermentesítő és vezérlőszelep-szerelvények kiszállítás előtt átmennek a próbapadi nyomásellenőrzéseken és a testnyomás-próbákon, és az anyagtanúsítványokat a tételnyilvántartás mellett kell tartani. Az üzembe helyezést követően a próbapadi tesztek közötti időköz a joghatóságtól és a feladattal kapcsolatos tapasztalatoktól függ; a szennyezett közeg és a kerékpározási hőmérséklet jelentősen lerövidíti.

Gyakorlati kiválasztási ellenőrzőlista

1. Erősítse meg az irányadó kód szakaszt az edény vagy kazán adatjelentéséből, ne a folyamatleírásból.
2. Adja meg a folyadékot, a fázist és a tehermentesítő feltételeket, beleértve a megengedett túlnyomást is.
3. Számítsa ki a szükséges kapacitást az eltömődött konnektorhoz, a közüzemi meghibásodáshoz és a tűzhöz, majd tartsa a legnagyobb értéket.
4. Válasszon egy tanúsított kapacitást e követelmény felett, szabványos nyílásméretben.
5. A karosszéria rögzítése előtt ellenőrizze a kialakult ellennyomást és a bemeneti veszteséget.
6. Adja meg az anyagot, a díszítést és az esetleges speciális vizsgálatokat, és kérje a tanúsítványcsomagot a szállítással együtt.

Egyik sem bonyolult, de mindegyik szekvenciális: a rossz szakasz érvényteleníti a bélyeget, a rossz kapacitás érvényteleníti a védelmet, a nem támogatott telepítés pedig mindkettőt. Helyezze ezt a hármat helyesen, és a specifikáció többi része általában a helyére kerül – és ha egy záradék még mindig félreérthető, tegye fel a kérdést a megrendelés előtt, és ne az ellenőrzés után.