Rozsdamentes acél szelepek – Különbségek 304 és 316 liter között, kiválasztási útmutató és alkalmazások

1. Mit jelentenek a 304 és 316 literes rozsdamentes acél szelepek?

A rozsdamentes acél szelepek általában két ausztenites minőségből készülnek: 304 (gyakran 1.4301 / CF8 az öntött alkatrészekhez) és 316L (1.4404 / CF3M az öntött alkatrészekhez). Az a mondás, hogy "a rozsdamentes acél szelepeket főként 304 és 316 literes anyagokra osztják", az iparág valóságát tükrözi: a 304 az általános célú, míg a 316L az alacsony szén-dioxid-kibocsátású, molibdén csapágyazású minőség, amelyet úgy terveztek, hogy kloridtartalmú környezetben fokozottan ellenálljon a lyukkorróziónak és a réskorróziónak.

2. Kémiai és mechanikai különbségek (tömören)

2.1 A kompozíció kiemelése

A 304-es rozsdamentes acél nagyjából 18% krómot és 8-10% nikkelt tartalmaz; A 316L körülbelül 2–3% molibdént ad hozzá, és alacsonyabb széntartalmú (az "L" az alacsony széntartalmú). A molibdén jelentősen javítja a helyi korrózióval szembeni ellenállást halogenid (klorid) környezetben, míg a 316L-ben lévő alacsonyabb széntartalom csökkenti a hegesztés utáni érzékenységet.

2.2 Mechanikai és gyártási különbségek

Mindkét minőség hasonló szilárdsággal és hajlékonysággal rendelkezik környezeti hőmérsékleten. A 304 valamivel gyakoribb és kissé könnyebben alakítható; A 316L előnyös, ha a hegesztés utáni korrózióállóság kritikus. Magas hőmérsékletű szilárdság vagy extrém kriogén üzem esetén alternatív ötvözeteket vagy hőkezelést kell fontolóra venni.

3. Közvetlen összehasonlító táblázat: 304 vs 316L szelepek

4. Tipikus alkalmazások – ahol az egyes fokozatokat előnyben részesítik

• 304 szelep használati esetei: ivóvíz rendszerek, HVAC (gőz és kondenzátum), élelmiszerek és italok (nem savas), általános ipari vízvezetékek, sűrített levegő és számos alacsony klorid tartalmú vegyipari szolgáltatás.
• 316L-es szelep használati esetei: tengeri és offshore berendezések, vegyi feldolgozás halogenidekkel, gyógyszerészeti és biotechnológia (ahol tisztítás és sterilizálás történik), kloridtartalmú folyamatáramok, sós hűtőkörök.
• Mikor érdemes alternatívákat fontolóra venni: nagyon magas hőmérsékletű, H2S-tartalmú savanyú hatású vagy erősen oxidáló savak esetén gyakran duplex rozsdamentes acél, nikkelötvözet vagy speciális korrózióálló ötvözet szükséges a 304/316L helyett.

5. Gyakorlati kiválasztási ellenőrző lista (gyors döntési útmutató)

• Mérje meg a folyadékot: kloridok, savak vagy oldószerek jelenléte → ha kloridok vagy halogenidek vannak jelen, előnyben részesítse a 316L-t.
• Ellenőrizze az üzemi hőmérsékletet és nyomást: mindkét minőség kezeli a tipikus üzemi nyomást; ellenőrizze az adott szelepgyártó nyomás-hőmérséklet-értékeit.
• Fontolja meg a hegesztést és a gyártást: ha kiterjedt hegesztésre van szükség, és hegesztés utáni korrózióállóságra van szükség, válassza a 316L-t, vagy adjon meg alacsony szén-dioxid-kibocsátású töltőanyagot.
• Költségvetés vs. élettartam költsége: A 316 liter többe kerül előzetesen, de csökkentheti az állásidőt és a csereköltséget agresszív környezetben.
• Tekintse át a szabványokat és a nyomon követhetőséget: kérjen anyagtanúsítványokat (MTC), és ellenőrizze az öntött/kovácsolt jelöléseket (pl. CF8, CF8M, CF3M) és a vonatkozó szelepszabványokat a szállítótól.

6. Gyártási, tesztelési és karbantartási megjegyzések

6.1 Hegesztés és hőkezelés

A 316L-t részesítjük előnyben, ha a hegesztés által kiváltott érzékenység aggodalomra ad okot; a magas hőmérsékletnek kitett 304-es szelepeknél szükség esetén adja meg a hegesztés utáni izzítást vagy pácolást/passziválást. Használjon megfelelő töltőfémeket, és szabályozza a hőbevitelt a gyártó ajánlásai szerint.

6.2 Felületkezelés és passziválás

A felületkezelés befolyásolja a korróziós helyeket. Higiéniai vagy gyógyszerészeti szelepeknél adja meg az Ra értékeket és szükség esetén elektropolírozást. A gyártás után kémiai passziválás javasolt a króm-oxid védőréteg helyreállítása érdekében, különösen, ha megmunkálás vagy hegesztés történt.

6.3 Ellenőrzés, dokumentáció és szabványok

Mindig kérjen anyagvizsgálati tanúsítványt (kémiai és mechanikai), és erősítse meg a szeleptest öntvény/kovácsolási fokozatának jelölését. A tipikus hivatkozások közé tartoznak a gyártói adatlapok és a rozsdamentes acél anyagszabványai; kritikus szolgáltatások esetén az elfogadás részeként harmadik féltől származó ellenőrzést vagy NDT-t kell kérni.

7. Összegzés: gyakorlati vásárlási tanácsok

• Alapértelmezés szerint 304 az általános, nem kloridos szolgáltatásoknál, ahol fontos a költséghatékonyság.
• Válassza a 316L-t kloridtartalmú, tengeri, vegyi vagy higiéniai szolgáltatásokhoz, ahol a hosszú távú korrózióállóság és a hegesztési varratok sértetlensége számít.
• Ha kétségei vannak, beszélje meg az üzemi folyadékok kémiáját és a szállító szelepanyag-tanúsítványait – a megfelelő anyagválasztás csökkenti az életciklus teljes költségét.