中文简体
Mit jelent a szabályozószelep szivárgása a gyakorlatban?
A szabályozószelep szivárgási osztályai úgy néznek ki, mint egy kis megjegyzés az adatlap alján, de meghatároznak egy mérhető elfogadási feltételt: mennyi folyadék haladhat át egy szelepen, amikor az teljesen zárt. A legszélesebb körben hivatkozott szabvány, az ANSI/FCI 70-2 hat osztályra osztja az ülésszivárgást, a nem tesztelt tervezési állapottól a buborékmentes elzárásig. Az IEC 60534-4 ugyanazt a logikát követi, így a terminológia egységes marad a nemzetközi projektekben. Ha rossz osztályt ad meg, az eredmény vagy túlárazott szelep, egy folyamat, amely elveszíti a terméket az ülésen keresztül, vagy egy olyan szelep, amely nem felel meg a gyári átvételi teszten. Ezért minden szivárgási osztályt ellenőrizni kell a folyamat nyomásával, a folyadék tulajdonságaival és az elzárási kötelezettséggel a vásárlás előtt.
ANSI/FCI 70-2 szivárgási osztályok I–VI
Az FCI 70-2 hat ülésszivárgási osztályt határoz meg a vezérlőszelepekhez. Az alábbi táblázat ezeket foglalja össze a leglazábbtól a legszigorúbb teljesítményszintig. A II–IV. osztályok esetében a megengedett szivárgást a névleges szelepkapacitás százalékában fejezik ki, amely az az áramlás, amely a névleges út és referencianyomásesés mellett áthaladna a szelepen. A névleges teljesítmény a szelep áramlási együtthatóján alapul, így a táblázat helyes értelmezéséhez tudnia kell, hogyan kell kiszámítani és alkalmazni a Cv szelepet.
| osztály | Megengedett szivárgás | Ülésépítés | Tipikus szolgáltatás |
|---|---|---|---|
| I | Nincs szükség szivárgási vizsgálatra | Fém-fém | Szerkezeti integritás, leállási garancia nélkül |
| II | A névleges szelepteljesítmény 0,5%-a | Fém-fém | Általános ipari szolgáltatás mérsékelt leállással |
| III | A névleges szelepteljesítmény 0,1%-a | Fém-fém | Továbbfejlesztett fémülés puha alkatrészek nélkül |
| IV | A névleges szelepteljesítmény 0,01%-a | Fém-fém | Szabványos fémüléses szabályozószelep üzem |
| V | 5 × 10 -4 ml/perc per hüvelyknyi portátmérő per psi differenciál | Fém, átlapolt vagy szorosan illeszkedő | Nagynyomású gáz és kritikus folyamatok |
| VI | 0,15-6,6 ml/perc, a port méretétől függően | Puha ülés (PTFE, EPDM, PEEK) | Buborékmentes elzárás gázokhoz és tiszta folyadékokhoz |
Az V. osztály szándékosan szigorúbb, mint a kapacitásalapú osztályok. Határértéke a nyílás átmérőjének hüvelykenkénti és a nyomáskülönbség psi-ére eső rögzített térfogati sebesség, nem pedig a kapacitás százaléka. A VI. osztály szintén közvetlen térfogat alapján van besorolva, a határértékek a nyílás átmérője szerint vannak beállítva.
Mit jelentenek az egyes szivárgási osztályok a szolgáltatás során
Fémüléses osztályok: II-V
A II. osztály a fémüléses szelepek általános ipari szabványa. Praktikus garanciát ad a szelep zárására, de arra nem, hogy szorosan zárjon. A III. osztály a jobb felületkezelés és a szorosabb illeszkedés révén javítja az illeszkedést, míg a IV. osztály a fémültetéses szabályozószelepek igásló specifikációja. Átlapolt ülésekkel és gondos beállítással a IV. osztály szemmel látható szivárgás nélkül átmegy a gyári teszten, de üzem közben egy kis szivárgást enged, amit el kell fogadni. Az V. osztályt akkor használják, ha a folyadék értékes gáz, veszélyes gáz, vagy ha a magas nyomáskülönbség ellenére az ülés szivárgását minimálisra kell csökkenteni. Az V. osztályú szelep ilyen állapotban tartása precíziós köszörülést, stabil csőterhelést és erős hajtóművet igényel, amely elegendő tolóerővel rendelkezik a fém tömítőfelületek összenyomásához.
Puha ülésű osztály: Buborékmentes elzárás
A VI. osztály a buborékmentes osztály. Ezt olyan puha ülőanyagokkal érik el, mint a PTFE, EPDM, FKM vagy PEEK, amely záróerő hatására enyhén deformálódik és kitölti az ülés egyenetlenségeit. Mivel az anyag puhább, mint a fém ellenfelület, a szelep olyan szivárgási szinteket érhet el, amelyeket a fém-fém ülékek nem érnek el kiterjedt átlapolás nélkül. A VI. osztály gyakori a gázszigetelésben, a tiszta vízben és a technológiai rendszerekben, ahol a folyadék elég tiszta ahhoz, hogy elkerülje az ülés erózióját.
Víz-, HVAC- vagy tűzvédelmi alkalmazásokhoz, ahol mérsékelt nyomás mellett szoros zárásra van szükség, a puha tömítésű ostya pillangószelep Az EPDM ülés közvetlen és gazdaságos út a VI. osztályú teljesítményhez. Ha a folyadék maró hatású, a PTFE-üléses rozsdamentes acél karimás golyóscsap ugyanazt a buborékmentes zárást biztosítja anélkül, hogy egy átlapolt fém-fém párra támaszkodna.
Rozsdamentes acél karimás golyósszelep Q41F-16P beszállítók, OEM/ODM cég - Changshu A Changshui a kínai egyedi rozsdamentes acél karimás golyóscsap Q41F-16P beszállítója és az OEM/ODM rozsdamentes acél karimás golyóscsap Q41F-16P com... Termék megtekintése → 
Öntöttvas fogantyús ostya pillangószelep D71X-16Q beszállítók, OEM/ODM cég - A Changshui Kína egyedi gömbgrafitos öntöttvas fogantyús ostya pillangószelep D71X-16Q beszállítója és OEM/ODM fogantyús ostya pillangószelep D71X-16Q ... Termék megtekintése → Hogyan működik a szivárgásvizsgálat a gyárban
A szivárgási osztályoknak csak akkor van jelentősége, ha a vizsgálati feltételek meg vannak határozva. Az FCI 70-2 és az IEC 60534-4 minden osztályhoz meghatározza a vizsgálati közeget, a vizsgálati nyomást, a hőmérséklet-tartományt és a megengedett szivárgást. A szokásos gyári eljárás az alábbi sorrendet követi:
- Helyezze a szelepet teljesen zárt helyzetbe, és csatlakoztassa a tesztközeget a felfelé irányuló oldalhoz.
- Alkalmazza a megadott nyomáskülönbséget, és hagyja, hogy a nyomás stabilizálódjon.
- Mérés előtt hagyja, hogy a puha ülések vagy fém tömítőfelületek stabil hőmérsékletet érjenek el.
- Gyűjtse össze a szivárgó áramlást a meghatározott vizsgálati időtartam alatt, vagy számolja meg a buborékokat a VI. osztályhoz.
- Az I. osztály esetében a szivárgást nem mérik; a követelmény a szerkezeti tervezésre korlátozódik.
A folyadék vagy a kerozin, míg a gázteszteknél a levegő vagy a nitrogén. A gázvizsgálat általában nagyobb mért szivárgást produkál, mint a vízvizsgálat, mivel a gáz viszkozitása alacsonyabb, így a vízzel áthaladó szelep még mindig meghibásodhat gázzal. A VI. osztályt ezért általában levegővel vagy nitrogénnel ellenőrzik, és buborékszámlálással értékelik.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő szivárgási osztályt
A szivárgási osztály kiválasztása nem a legmagasabb szám kiválasztása. A helyes osztály attól függ, hogy mit fog kezelni a szelep, és milyen meghibásodási költségeket hajlandó elfogadni. A fő kiválasztási tényezők a következők:
- Nyomáskülönbség. A nagyobb nyomás növeli a szivárgást ugyanazon ülésgeometrián, ezért szigorúbb osztályt kell párosítani több működtető tolóerővel.
- Hőmérséklet. A puha ülékű anyagok magas hőmérsékleten elveszítik tömítőképességüket, ezért a forró gőzzel vagy termikus olajjal végzett szolgáltatás általában IV vagy V osztályú fémüléses kialakítást igényel.
- Folyadék állapot. A szennyezett folyadékok, vízkő vagy kavitáció gyorsan károsítja a puha ülést; osztály gyakran stabilabb az ilyen szolgáltatások számára.
- Biztonság és károsanyag-kibocsátás. A gyúlékony, mérgező vagy szagú folyadékok a gyakorlatban a legalacsonyabb szivárgást követelik meg, amely VI. osztály a puha ülőfelületű kiviteleknél vagy V. osztály a fémüléses kiviteleknél.
- Karbantarthatóság. A puha ülés kicserélhető egy rutin nagyjavítás során, míg a fémülést esetleg köszörülni és átlapolni kell, ami növeli az állásidőt.
Új víz- vagy technológiai rendszerben a buborékmentes elzáráshoz a pillangószelepek és a golyósszelepek is elérhetik a VI. osztályt, de áramlásuk, nyomatékuk és beépítési követelményeik eltérőek. Mielőtt kiválasztana a két stílus közül, segít hasonlítsa össze a pillangószelepeket és a golyósszelepeket hogy a szelepstílus illeszkedjen a csőelrendezéshez és a működtetőelem nyomatékához.
A karosszéria anyagának nyomóképessége a gyakorlati szivárgásvizsgálatot is korlátozza, így a gyártóé öntött acél szelepek nyomás-hőmérséklet-értékei a szivárgási osztállyal együtt felül kell vizsgálni. A papíron lévő szűk osztály nem segít, ha a karosszéria vagy a burkolat nem tudja kezelni az üzemi nyomástartományt.
Beszerzés és átvétel: végső ellenőrzések
A beszerzési specifikációban írja be a szivárgási osztályt a vizsgálati közeggel, a próbanyomással, a vizsgálat időtartamával és az elfogadási kritériummal együtt. A vizsgálati feltételek nélküli osztálycímke csak tervezési szándék. Kérje be a gyári tesztjelentést, és győződjön meg arról, hogy a működtető szerkezet, a szár és az ülés kompatibilis a telepítés előtt. Ha a tényleges üzemi nyomás nagyobb, mint a próbanyomás, az üzem közbeni szivárgás is nagyobb lesz, és előfordulhat, hogy az osztály nem tart. Tartsa be ugyanazt a szigorúságot a karbantartás során: cserélje ki az üléseket, enyhén átlapolt felületeket, vagy cserélje ki a puha ülékeket, ha szivárgás kezdődik, és érvényesítse a javított szelepet ugyanazzal a vizsgálati módszerrel. Az a szelep, amely megfelel a megadott szivárgási osztályának, karbantartható, kiszámítható alkatrész; amiből nem lesz rejtett működési költség.
